300mm 웨이퍼는 결코 완벽한 평면이 아니다. 막, 이면 막, 그라인드, 열 이력의 응력이 그릇·안장·또는 스캐너가 정전/진공 척에 대해 여전히 평평하게 눌러야 하는 고차 형상으로 휘게 한다. 보우와 워프가 척과 포커스 시스템이 보정할 수 있는 범위를 넘으면 고장은 “수수께끼 디포커스”가 아니다. 이전 스텝이 기판에 쓴 기하학이다.
패키지 기판 워페이지는 다른 계측의 다른 문제다. 이것은 리소·에치·CMP에 들어가는 실리콘 웨이퍼다—초점 심도가 수십 나노미터인 원판.
보우, 워프, 장비가 보고하는 것
보우는 종종 3점 기준에 대한 중심-가장자리 높이로 요약된다. 워프는 자유 형상 편차의 더 많은 부분을 잡는다. 둘 다 중요하다. 단일 보우 숫자로 괜찮아 보이는 웨이퍼도, 고객이 신경 쓰는 에지 다이에서 포커스 예산을 먹는 국소 형상을 가질 수 있다.
측정은 웨이퍼 상태를 알아야 한다. 자유 지지인지 척킹인지, 전면/이면 기준, 막 스택 유무. 방법을 밝히지 않고 공급사 입고 자유 보우와 스캐너 척킹 형상을 비교하면 엔지니어링 논쟁이 닫히지 않는다.
응력이 쓰이는 곳
이면 막과 비대칭 스택은 고전적 보우 동인이다. “두께 스펙 안”인 증착도 응력이 통제되지 않으면 형상을 움직일 수 있다. 고온 스텝과 냉각 속도가 잔류 응력을 잠근다. 에지 트림과 이면 그라인드가 기계적 경계를 바꾼다. 각 스텝은 형상을 재거나, 마지막 자격에서 입증된 창을 상속해야 한다—리소 장비가 포커스 잔차로 경보할 때까지 기다리면 안 된다.
입고 베어 웨이퍼도 벤더와, 불균일 가열을 본 보트의 카세트 위치에 따라 달라진다. 한 공급사 로트와 맞는 패턴으로 리소 포커스가 실패하는 로트는 스캐너 이야기 전에 재료 이야기다.
스스로를 갚는 게이트
놓칠 비용이 가장 큰 곳에 형상 게이트를 두어라. 고응력 막 후, 이면 공정 후, 임계 High-NA 또는 타이트 오버레이 층 전. 게이트는 장식 SPC 차트가 아니다. 처분이다. 재작업(공정이 허용하면), 특수 척킹/레시피, 또는 스크랩—로트가 스캐너 시간을 차지하기 전에.
스캐너 포커스 잔차 맵과 오버레이 서명을 리소 전 형상 맵과 상관시켜라. 맞으면 기판 기하를 쫓아 노광 레시피를 다시 짓지 마라. 응력이나 게이트를 고쳐라.
챔버·리소 매칭이 물을 것
두 스캐너가 포커스에서 미스매치라고 선언되기 전에, 본 로트의 보우 분포가 같았는지 물어라. 이미 다르게 휘어 온 웨이퍼로 장비를 맞추는 것은 노이즈를 맞추는 일이다.
웨이퍼 형상은 응력에 닿은 모든 것의 공정 출력이다. 리소그래피는 그 출력이 수율이 되는 곳이다. 사후가 아니라 입력으로 재라.