두 플라이트 바가 같은 Type II 레시피를 돌렸다. 한쪽은 18 µm, 다른 쪽은 12 µm에 얼룩 염색. 정류기 로그는 맞았다. 랙은 깨끗해 보였다. 욕 적정 시트는 3주 늦었다.
유리산이 낮고 용해 알루미늄이 높았다. 부품의 전류 밀도는 더 이상 공정 시트가 가정한 값이 아니었다.
아노다이징은 전기화학이다. “색이 맞아 보일 때까지 담그기”가 아니다. 황산 욕은 제어된 유리산·알루미늄·온도·암페어-분이 필요하다. 탱크 표면의 맑음이 적정을 대신하지 않는다.
두께를 실제로 움직이는 화학
| 파라미터 | 왜 중요한가 | 전형적 공장 대응 | |----------|-------------|------------------| | 유리 H₂SO₄ | 전도도와 막 성장 속도 | 적정; 산 추가 또는 bleed | | 용해 Al | 저항 상승·성장 둔화·외관 악화 | 한도에서 bleed/재생 | | 온도 | 성장과 실링 품질 | 밴드로 냉각/가열; 과열 침지 거부 | | 전류 밀도 | 국부 두께와 번 위험 | 랙 부하·접촉 점검 | | 실링 화학 | 아노다이징 후 기공 폐쇄 | “실링된 것처럼 보임”과 분리 |
표면 전처리는 여전히 중요—에칭 스머트와 린스 드래그인이 욕을 오염시킨다—하지만 전처리가 통제된 채 두께가 걷으면 먼저 유리산과 알루미늄, 더 긴 soak 희망이 아니다.
유지되는 실무
- traveler에 적정 주기; 유리산·Al이 밴드 밖이면 생산 잠금.
- 중요 마감은 교대마다 쿠폰 두께·염색 표준—월간 감사만이 아니라.
- 랙 밀도·합금·정류기 펌웨어 변경 시 MoC.
인산염 슬러지 전도도, CMP 슬러리, 도장 부스 기류 균형이 아니다. Type II 황산 아노다이징 욕 정직성이다.
피곤한 욕에서 “따라잡으려” 암페어를 올리지 마라. 화학을 복구한 뒤 쿠폰을 돌려라.